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有机硅树脂制造工艺

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有机硅树脂是Si-O-Si为主链,硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物,由多官能度的有机硅烷经水解缩聚而制成的,在加热或有催化剂存在下可进一步转变成三维结构的不溶不熔的热固性树脂。虽然与硅油、硅橡胶、硅烷偶联剂等有机硅化合物相比,硅树脂的市场份额较小,但在许多领域有着不可替代的地位,如用作H级电机线圈浸渍漆、耐高温绝缘漆、耐高温胶粘剂以及云母板、带胶枯剂等。

有机硅树脂制造工艺主要包括以下几个步骤:

1. 合成有机硅单体:有机硅树脂的制造首先需要合成有机硅单体,通常采用氯硅烷、硅醇、硅烷等化合物作为原料,通过化学反应合成有机硅单体。

2. 聚合反应:将有机硅单体加入反应釜中,加入催化剂和溶剂,进行聚合反应。聚合反应的条件包括温度、压力、反应时间等,不同的有机硅树脂需要不同的反应条件。

3. 调整分子量:聚合反应后得到的有机硅树脂分子量通常较高,需要通过加入稀释剂、调整反应条件等方法来控制分子量。

4. 精制和加工:经过调整分子量后,有机硅树脂需要进行精制和加工,包括过滤、脱泡、干燥等步骤,以获得高纯度、高质量的有机硅树脂产品。

5. 包装和储存:最后将有机硅树脂产品进行包装和储存,以保证产品的质量和稳定性。



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