生活中处处需要用到胶粘剂，那么胶粘剂到底是什么呢？

通常胶粘剂的定义为：通过界面的粘附和物质的内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂（adhesive）又叫粘合剂，习惯上称为胶。

今天，我们就来聊聊不同类型胶粘剂的特点与应用。 有机硅胶粘剂 有机硅胶黏剂包括以硅树脂或有机硅弹性体为基料的胶黏剂（包括密封剂）两大类。 硅树脂由Si—o—Si为主链的空间网状结构组成，是硅原子上连接有机基团的交联型半无机高分子聚合物，在高温下可进一步缩合成高度交联且硬而脆的树脂。 硅橡胶是一种线形的以Si—O—si为主链的线型聚硅氧烷(分子量从几万到几十万不等)，在固化剂及催化剂的作用下形成若干交联点的弹性体，由聚二甲基硅氧烷为主的硅橡胶，也称为硅酮胶。

前者主要用于胶接金属和耐热非金属材料，所得胶接件可在一60～250℃的温度范围内使用，后者主要用于胶接耐热橡胶、橡胶与金属以及其它非金属材料，一般可在一60～200℃下使用。 有机硅胶黏剂大致可以分为纯有机硅胶黏剂和改性有机硅胶黏剂。纯有机硅有机胶黏剂主要由活性聚硅氧烷（端羟基硅橡胶，含氢或乙烯基硅油)、固化剂、催化剂、填料和助剂等组成。 根据固化反应的差异，又可以分为缩合型、自由基引发型和硅氢加成型;根据组成和功能的不同，可以分为单组分硅胶、双组分硅胶和有机硅压敏胶。 有机硅胶黏剂因其自身的分子结构，使得其具有诸多优越的性能，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。

近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速。目前已在电子电器、航天航空、建筑工业等领域得到了广泛的应用。 聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。 聚氨酯胶粘剂粘接力强，初粘力大，适用范围广。由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘接多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 突出的耐低温性能也是它独具的特色。在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升。

聚氨酯胶粘剂主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。 聚丙烯酸树脂 丙烯酸树脂胶粘剂是丙烯酸酯胶粘剂的一类，用丙烯酸树脂制成，需在无空气下才能固化。常用于粘合转动轴承的密封、螺钉连接和紧固等。缺点是耐热性不够高，固化时间长，不适宜缝隙大的密封。 主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。 热熔胶粘剂 热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉"绿色胶剂"，特别适宜在连续化的生产线上使用。热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义"在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂"。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。

根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂 环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。 但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。 环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。 脲酸树脂 脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。 固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。 主要用于木材加工行业，但是使用后的甲醛释放量高于国际标准。

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