实例1 ：陶瓷涂料

将碳化硅、四氮化三硅或其混合物分散在聚硅氮烷和芳烃溶剂组成的溶液中制成涂料。此涂料可为碳/ 碳复合材料、石墨及其它含碳材料提供保护性陶瓷涂层。

实例2 ：防锈涂料

将深冲钢板浸渍在20% 浓度的全氢聚硅氮烷（数均相对分子质量为150~150 000）溶液中进行涂装，在空气中进行0.3 m/min 速率深冲，在室温下干燥约30 min，再将此涂漆钢板放置在700℃空气炉中保温10 h，其加热和冷却速率为3℃ /min。试验结果发现：该涂漆钢板无氧化层或锈蚀产生。

实例3 ：汽车车体及轮毂涂料

该涂料采用数均相对分子质量为150~150 000 的全氢聚硅氮烷或有机聚硅氮烷。涂料配方是35%~40%聚硅氮烷、0.5%~1% 聚丙烯酸酯及小于2.0% 流动控制助剂，溶剂采用醋酸丁酯。采用喷枪喷涂在铝件上，其面漆采用丙烯酸粉末涂料或溶剂型或水性清漆。将此铝件在170℃下烘烤20 min。该涂层厚度为5 μm，表面粗糙度为0.09 μm。

刹车粉尘测试：将刹车粉尘悬浮在水中，然后涂覆在样板上，将此样板在160℃下贮存2 h，然后用水冲洗干净，轻轻擦拭，再进行评估，其评估值为1 级。由此可见：该涂层能防止刹车粉“沾污”，耐刮性和防腐蚀性均佳，其水接触角为108°。

实例4 ：金属条材用涂料

采用的聚硅氮烷为有机聚硅氮烷和全氢硅氮烷，其数均相对分子质量为150~150 000。由其配制的涂料可用于铝材和锌材等金属条材，其涂层耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐酸雨性、耐鸟类沾污性、耐候性佳。例如将厚度为0.5 mm 的铝板浸在20% 浓度的全氢聚硅氮烷溶液中，然后以120 cm/min 速度退出，随即在强制空气干燥炉中预热到250℃，并在此温度下保温60 s，冷却后，形成一清晰、透明无开裂的涂层。将此涂层先进行耐刮性试验，即用00 级钢毛以3 N的力在涂层上来回擦拭5 次，此涂层耐擦拭性很好。又按ISO 6270.4—2005进行冷凝水交替大气试验，经25 个循环暴露试验后，涂层无白锈产生，其附着力（DIN EN ISO 2409—2013）为0 级。