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硅烷产业链从海外向国内转移

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 上游自给配套,三氯氢硅技术成熟度高,生产优势形成

硅粉是三氯氢硅主要成本,三氯氢硅是制备功能性硅烷的主要原料。一般通过硅粉、 氯化氢为原料制备三氯氢硅,再通过三氯氢硅制备含硅的功能性硅烷。从总成本来 看,原材料占据三氯氢硅的主要成本。三氯氢硅主要原材料单耗,盐酸 2.77 吨,硅粉 0.23 吨。从成本占比来看,硅粉是三 氯氢硅的主要成本。主要原料金属硅产能集中在中国,原材料配套形成成本优势。根据中国有色金属工 业协会硅业分会的统计,2020 年全球金属硅产能为 623 万吨,其中中国产能为 482 万吨,约占 77.4%。从成本上,中国金属硅平均完全成本在 10400 元/吨,海外金属 硅成本约在 1750 美元/吨,较国内高于超过 1000 元/吨。从产量上,2020 年中国金 属硅产量 210 万吨,约占全球产量的 69.3%,金属硅产量集中在中国、中国具备低 成本金属硅优势,中国发展硅烷形成有利支撑,功能性硅烷产业链正在加速往中国 转移。

光伏带动三氯氢硅规模快速发展。2004 年国内三氯氢硅仅 4280 吨/年,生产企业仅 四家,主要作为功能性硅烷的原料。进入 2005 年后,全球光伏市场爆发性增长带动 多晶硅行业发展,国内多晶硅产量从 2002 年的 50 吨上升至 2013 年的 8 万吨,增 长 1600 倍。国内光伏产业链的快速发展也推动三氯氢硅产能扩张,从 2004 年的 0.4 万吨上升到 2013 年的 53 万吨。功能性硅烷价格下行,国外成本压力限制产能扩张,产能逐步成功向国内转移。功 能性硅烷伴随国内技术突破,从高利润逐步趋稳,国外厂商受制于成本和产业链配 套等因素产能扩张趋于停滞。而国内企业受益产业链配套和原料成本,产能逐步扩大。

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