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现有市场上的氟硅油多为全氟硅油,其价格相对较高,传统的使用方法是将氟硅油作为功能助剂添加,改善体系的某些性能,如传统的加成型硅橡胶中,加入乙烯基全氟硅油,以改善体系的耐极性、非极性溶剂以及耐油等性能。
但由于氟硅油的极性比较大(含氟量越高,极性越大),与传统的乙烯基硅油相容性不好。混合均匀静置,也会因极性差异导致分层,固化交联后可能会有收缩率等差异,导致力学性能变差。同时因为相容性问题,导致固化交联后氟基团不能均匀分布于整个体系,导致改性性能大打折扣。
因此,加成型胶建议采用乙烯基封端低含氟量的氟硅油替代传统的乙烯基硅油为基料制备具有防污闪、耐极性、非极性的溶剂以及耐油等性能的加成型胶。(可根据要求配套制备相对应的含氢氟硅油、甲基氟硅油等)。
缩合型胶建议采用羟基封端低含氟量的氟硅油替代传统的107硅橡胶为基料制备具有相应性能的工业胶。
传统工艺条件下,导热硅脂是以硅油为基体、导热粉体为填料、并添加功能助剂,经混合研磨加工而成,该工艺下制备的硅脂通常伴随有油粉相溶性差,油离度大或产品发干,粘度偏大等缺点,其中作为基体,二甲基硅油对导热硅脂的油离度影响最大,建议可以考虑采用粘度较小的低含氟硅油代替传统的二甲基硅油作为基体以达到改善油粉相溶性的作用,同时避免因含氟量太高引起的极性问题。
氟硅油应用于润滑、脱膜、导热硅脂等领域,如果单纯使用全氟硅油,由于极性强,润湿性差,使用效果反而差,将全氟硅油作为添加剂使用,同样存在与甲基硅油的相容性问题,采用低含氟硅油替代甲基硅油,可避免这些问题。